本实用新型公开了一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，包括喷雾头主体、管道连接件以及喷芯，所述喷芯插接于管道连接件的一端，所述喷雾头主体内同轴设有旋接腔及射流孔，所述管道连接件插接喷芯端的外壁与旋接腔的内壁螺纹连接，并且所述喷芯正对射流孔；所述喷雾头主体对应射流孔的一端设有凸台喷嘴，凸台喷嘴的端面上开设有内小外大并呈锥台形状的扩口，所述扩口的长度小于或等于扩口内端的直径，所述扩口与射流孔同轴设置并且扩口与射流孔相连通，所述扩口内端的直径大于射流孔的直径，扩口内端与射流孔外端形成吸附台阶。本实用新
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212493522 U (45)授权公告日 2021.02.09 (21)申请号 5.7 (22)申请日 2020.05.11 (73)专利权人 叶燕丽 地址 325000 浙江省温州市乐清市乐城街 道上敖村 (72)发明人 叶燕丽 (74)专利代理机构 温州名创知识产权代理有限 公司 33258 代理人 程嘉炜 (51)Int.Cl. B05B 1/00 (2006.01) B05B 1/26 (2006.01) B05B 15/50 (2018.01) B05B 15/00 (2018.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头 (57)摘要 本实用新型公开了一种应用于机床冷却喷 雾器的防堵喷雾头，包括喷雾头主体、管道连接 件以及喷芯，所述喷芯插接于管道连接件的一 端，所述喷雾头主体内同轴设有旋接腔及射流 孔，所述管道连接件插接喷芯端的外壁与旋接腔 的内壁螺纹连接，并且所述喷芯正对射流孔；所 述喷雾头主体对应射流孔的一端设有凸台喷嘴， 凸台喷嘴的端面上开设有内小外大并呈锥台形 状的扩口，所述扩口的长度小于或等于扩口内端 的直径，所述扩口与射流孔同轴设置并且扩口与 射流孔相连通，所述扩口内端的直径大于射流孔 的直径，扩口内端与射流孔外端形成吸附台阶。 U 本实用新型能避免出口冷却液的残留，从而防止 2 出口产生堵塞，保证喷雾头的正常喷雾效果。 2 5 3 9 4 2 1 2 N C CN 212493522 U 权利要求书 1/1页 1.一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，包括喷雾头主体(1)、管道连接件(2)以 及喷芯(3)，所述喷芯(3)插接于管道连接件(2)的一端，所述喷雾头主体(1)内同轴设有旋 接腔(4)及射流孔(5)，所述管道连接件(2)插接喷芯(3)端的外壁与旋接腔(4)的内壁螺纹 连接，并且所述喷芯(3)正对射流孔(5)；其特征是：所述喷雾头主体(1)对应射流孔(5)的 一端设有凸台喷嘴(6)，凸台喷嘴(6)的端面上开设有内小外大并呈锥台形状的扩口(7)，所 述扩口(7)的长度小于或等于扩口(7)内端的直径，所述扩口(7)与射流孔(5)同轴设置并且 扩口(7)与射流孔(5)相连通，所述扩口(7)内端的直径大于射流孔(5)的直径，扩口(7)内端 与射流孔(5)外端形成吸附台阶(8)。 2.依据权利要求1所述的一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，其特征是：所述 扩口(7)外端的直径为扩口(7)长度的1.5～1.8倍。 3.依据权利要求1所述的一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，其特征是：所述 凸台喷嘴(6)的直径小于喷雾头主体(1)的直径，凸台喷嘴(6)外壁与喷雾头主体(1)外壁之 间设有锥形过渡面(9)。 4.依据权利要求1所述的一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，其特征是：所述 扩口(7)与凸台喷嘴(6)的交界处设有圆倒角(10)。 5.依据权利要求1所述的一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，其特征是：所述 喷雾头主体(1)内设有阶梯孔(13)，阶梯孔(13)同轴于旋接腔(4)并且与旋接腔(4)相连通， 所述阶梯孔(13)包括相连的大孔(11)和小孔(12)，大孔(11)与旋接腔(4)的交界处形成限 位台阶(17)，大孔(11)与小孔(12)的交界处形成限位斜面(18)。 6.依据权利要求5所述的一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，其特征是：所述 小孔(12)与射流孔(5)之间设有呈锥台形状的导流孔(14)。 7.依据权利要求1所述的一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，其特征是：所述 喷雾头主体(1)的外周设有防滑凸纹(15)。 8.依据权利要求1所述的一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，其特征是：所述 喷雾头主体(1)的外周对称车有一对卡槽(16)。 2 2 CN 212493522 U 说明书 1/4页 一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种喷雾头，特别是涉及一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾 头。 背景技术 [0002] 机床是指制造机器的机器, 亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。而机床冷 却喷雾器以空气压缩机为动力，使冷却液经由喷雾和空气混合雾化，喷射至加工件，刀具或 轴承等润滑点。广泛配套于数控车床、普通车床、钻床、攻牙机、磨床、刀具研磨机、雕刻机等 需要喷雾冷却的设备，具有 1) 解决机床大量积水问题，更容易清理；2) 加工过程中能节 约冷却液80%以上，冷却效果比传统水冷毫不逊色；3) 加工屑被气吹走，加工更安全；4）喷 雾器上气量及冷却液是可节流，方便在不同的加工条件上使用等优点。 [0003] 传统的机床冷却喷雾器由于喷雾头出口的设计缺陷，使用后喷雾头出口的部位容 易残留少量冷却液，而该冷却液大多为固体颗粒兑水后的产物，所以时间一久，水就蒸发 掉，而固体颗粒则在喷雾头出口处凝固起来，长此以往固体颗粒会在喷雾头出口逐渐堆积 造成喷雾头出口实际口径变小甚至引起出口的堵塞，造成喷雾头无法正常喷雾效果。 [0004] 为此，市场亟需一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头来解决以上问题。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是提供一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，本实用新 型能避免出口冷却液的残留，从而防止出口产生堵塞，保证喷雾头的正常喷雾效果。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于机床冷却喷雾器的 防堵喷雾头，包括喷雾头主体、管道连接件以及喷芯，所述喷芯插接于管道连接件的一端， 所述喷雾头主体内同轴设有旋接腔及射流孔，所述管道连接件插接喷芯端的外壁与旋接腔 的内壁螺纹连接，并且所述喷芯正对射流孔；所述喷雾头主体对应射流孔的一端设有凸台 喷嘴，凸台喷嘴的端面上开设有内小外大并呈锥台形状的扩口，所述扩口的长度小于或等 于扩口内端的直径，所述扩口与射流孔同轴设置并且扩口与射流孔相连通，所述扩口内端 的直径大于射流孔的直径，扩口内端与射流孔外端形成吸附台阶。 [0007] 优选的，所述扩口外端的直径为扩口长度的1.5～1.8倍。 [0008] 优选的，所述凸台喷嘴的直径小于喷雾头主体的直径，凸台喷嘴外壁与喷雾头主 体外壁之间设有锥形过渡面。 [0009] 优选的，所述扩口与凸台喷嘴的交界处设有圆倒角。 [0010] 优选的，所述喷雾头主体内设有阶梯孔，阶梯孔同轴于旋接腔并且与旋接腔相连 通，所述阶梯孔包括相连的大孔和小孔，大孔与旋接腔的交界处形成限位台阶，大孔与小孔 的交界处形成限位斜面。 [0011] 优选的，所述小孔与射流孔之间设有呈锥台形状的导流孔。 [0012] 优选的，所述喷雾头主体的外周设有防滑凸纹。 3 3 CN 212493522 U 说明书 2/4页 [0013] 优选的，所述喷雾头主体的外周对称车有一对卡槽。 [0014] 本实用新型的技术效果和优点： [0015] 1、本实用新型在喷雾头主体对应射流孔的一端具有带扩口的凸台喷嘴，所述扩口 与射流孔相连通并为内小外大的锥台形状，并且该扩口的直径小于或等于扩口内端的直 径，即出口外端外扩并且其长度（冷却液流经扩口的行程）较短，从而使得冷却液不容易停 留以及粘附在扩口（即出口）的内壁上。而扩口内端与射流孔外端形成吸附台阶，能够在冷 却液经过扩口的瞬间，在吸附台阶、扩口内壁以及冷却液之间的空间内形成低压产生作用 于冷却液的吸力，从而使冷却液朝向扩口内壁方向扩张，使冷却液喷射出去的范围更大。综 上所述，本实用新型能避免出口冷却液的残留，从而防止出口产生堵塞，能保证喷雾头的正 常喷雾效果。 [0016] 2、本实用新型的将扩口外端的直径设计为扩口长度的1.5～1.8倍，这个范围能保 证扩口外扩的同时，使冷却液能够沿着扩口内壁扩张喷射，对冷却液起到导向作用。 [0017] 3、本实用新型凸台喷嘴外壁与喷雾头主体外壁之间形成锥形过渡面，这种设计不 仅能减轻喷雾头主体的重量，方便装配以及后期使用时喷雾头的抓取移动，而且其外表更 加美观。 [0018] 4、本实用新型扩口与凸台喷嘴的交界处圆倒角的设计使得扩口内壁上的冷却液 更容易流出，从而避免扩口内壁上固体颗粒的凝结堆积。 [0019] 5、本实用新型在喷雾头主体内设置阶梯孔用于管道连接件和喷芯的限位，方便喷 雾头的精准定位组装。 [0020] 6、本实用新型在小孔与射流孔之间具有呈锥台形状的导流孔，导流孔对冷却起到 收束导流的作用，并且其直径由内至外逐渐变小能够增大气压，提高冷却液的喷雾效果。 [0021] 7、本实用新型喷雾头主体的外周设有防滑凸纹，不仅方便抓取喷雾头主体，而且 能这种设计能增强其外表美观度。 [0022] 8、本实用新型喷雾头主体的外周对称设置的一对卡槽方便夹持工具的夹持固定， 有利于拆装时对喷雾头主体施加旋转力矩。 附图说明 [0023] 图1为本实用新型整体的结构示意图； [0024] 图2为本实用新型喷雾头主体的结构示意图； [0025] 图3为本实用新型喷雾头主体的立体图。 [0026] 图中：1、喷雾头主体；2、管道连接件；3、喷芯；4、旋接腔；5、射流孔；6、凸台喷嘴；7、 扩口；8、吸附台阶；9、锥形过渡面；10、圆倒角；11、大孔；12、小孔；13、阶梯孔；14、导流孔； 15、防滑凸纹；16、卡槽；17、限位台阶；18、限位斜面。 具体实施方式 [0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 4 4 CN 212493522 U 说明书 3/4页 [0028] 实施例1：本实用新型提供了一种应用于机床冷却喷雾器的防堵喷雾头，如附图1 ～3所示，包括喷雾头主体1、管道连接件2以及喷芯3，所述喷芯3插接于管道连接件2的一 端，所述喷雾头主体1内同轴设有旋接腔4及射流孔5，所述管道连接件2插接喷芯3端的外壁 与旋接腔4的内壁螺纹连接，并且所述喷芯3正对射流孔5；所述喷雾头主体1对应射流孔5的 一端设有凸台喷嘴6，凸台喷嘴6与喷雾头主体1为一体的，凸台喷嘴6的端面上开设有内小 外大并呈锥台形状的扩口7，所述扩口7的长度小于或等于扩口7内端的直径，即出口外端外 扩并且其长度（冷却液流经扩口7的行程）较短，从而使得冷却液不容易停留以及粘附在扩 口7（即出口）的内壁上。所述扩口7与射流孔5同轴设置并且扩口7与射流孔5相连通，所述扩 口7内端的直径大于射流孔5的直径，扩口7内端与射流孔5外端形成吸附台阶8，能够在冷却 液经过扩口7的瞬间，在吸附台阶8、扩口7内壁以及冷却液之间的空间内形成低压产生作用 于冷却液的吸力，从而使冷却液朝向扩口7内壁方向扩张，使冷却液喷射出去的范围更大， 并且冷却液喷射的过程中对扩口7内壁形成冲刷，具有自清洁的效果。 [0029] 其中，所述扩口7外端的直径为扩口7长度的1.5～1.8倍，这个范围能保证扩口7外 扩的同时，使冷却液能够沿着扩口7内壁扩张喷射，对冷却液起到导向作用。 [0030] 如附图2或3所示，所述凸台喷嘴6的直径小于喷雾头主体1的直径，凸台喷嘴6外壁 与喷雾头主体1外壁之间设有锥形过渡面9，这种设计不仅能减轻喷雾头主体1的重量，方便 装配以及后期使用时喷雾头的抓取移动，而且其外表更加美观。 [0031] 如附图2所示，所述扩口7与凸台喷嘴6的交界处设有圆倒角10，这种设计使得扩口 7内壁上的冷却液更容易流出，从而避免扩口7内壁上固体颗粒的凝结堆积。 [0032] 如附图2所示，所述喷雾头主体1内设有阶梯孔13，阶梯孔13同轴于旋接腔4并且与 旋接腔4相连通，所述阶梯孔13包括相连的大孔11和小孔12，大孔11与旋接腔4的交界处形 成限位台阶17，大孔11与小孔12的交界处形成限位斜面18，阶梯孔13用于管道连接件2和喷 芯3的限位，方便喷雾头的精准定位组装。具体是限位台阶17对管道连接件2进行限位，限位 斜面18对喷芯3进行限位，并且限位斜面18给喷芯3提供轴向的位移余量，避免安装时喷芯3 被压坏。 [0033] 如附图2所示，所述小孔12与射流孔5之间设有呈锥台形状的导流孔14，导流孔14 对冷却起到收束导流的作用，并且其直径由内至外逐渐变小能够增大气压，提高冷却液的 喷雾效果。 [0034] 如附图3所示，所述喷雾头主体1的外周设有防滑凸纹15，这种设计不仅方便技术 员抓取喷雾头主体1，而且能这种设计能增强其外表美观度。 [0035] 如附图3所示，所述喷雾头主体1的外周对称车有一对卡槽16，卡槽16方便夹持工 具的夹持固定，有利于拆装时对喷雾头主体1施加旋转力矩。 [0036] 工作原理：本实用新型在喷雾头主体1对应射流孔5的一端具有带扩口7的凸台喷 嘴6，所述扩口7与射流孔5相连通并为内小外大的锥台形状，并且该扩口7的直径小于或等 于扩口7内端的直径，即出口外端外扩并且其长度（冷却液流经扩口7的行程）较短，从而使 得冷却液不容易停留以及粘附在扩口7（即出口）的内壁上。而扩口7内端与射流孔5外端形 成吸附台阶8，能够在冷却液经过扩口7的瞬间，在吸附台阶8、扩口7内壁以及冷却液之间的 空间内形成低压产生作用于冷却液的吸力，从而使冷却液朝向扩口7内壁方向扩张，使冷却 液喷射出去的范围更大。综上所述，本实用新型能避免出口冷却液的残留，从而防止出口产 5 5 CN 212493522 U 说明书 4/4页 生堵塞，能保证喷雾头的正常喷雾效果。 6 6 CN 212493522 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 212493522 U 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 212493522 U 说明书附图 3/3页 图3 9 9
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